供应加气块设备生产的加气块有什么标准规定

本标准规定了粉煤灰砌块（以下简称砌块）的使用范围、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、贮存和运输。本标准适用于以粉煤灰、石灰、石膏和骨料等为原料，加水搅拌、振动成型、 蒸汽养护而制成的密实砌块。 本标准规定的砌块适用于民用和工业建筑的墙体和基础。 
　　2 引用标准 GBJ 81 普通混凝土力学性能的试验方法 
　　3 产品规格、等级和标记 
　　3.1 规格 
　　砌块的主规格外形尺寸为880mm×380mm×240mm，880mm×430mm×240mm。 砌块端面应加灌浆槽，坐浆面宜设抗剪槽。 注：生产其他规格砌块，可由供需双方协商确定。 
　　3.2 等级 
　　3.2.1 砌块的强度等级按其立方体试件的抗压强度分为10级和13级。 
　　3.2.2 砌块按其外观质量、尺寸偏差和干缩性能分为一等品(B)和合格品(C)。 
　　3.3 标记 
　　砌块按其产品名称、规格、强度等级、产品等级和标准编号顺序进行标记。 示便： 砌块的规格尺寸为880mm×380mm×240mm，强度等级为10级、产品等级为一等品 （B）时，标记为： FB880×380×240－10 B-JC 238 砌块的规格尺寸为880mm×430mm×240mm，强度等级为13级，产品等级为合格品 (C)时，标记为： FB880×430×240－13 C-JC 238 
　　4 技术要求 
　　4.1 砌块的外观质量和尺寸偏差应符合表１的规定。 
　　4.2 砌块的立方体抗压强度、碳化后强度、抗冻性能和密度应符合表２的规定。 
　　4.3 砌块的干缩值应符合表３的规定。 
　　表１ 砌块的外观质量和尺寸允许偏差mm 指标 
　　项 目 
　　一等品（B） 合格品（C） 
　　表面疏松 不允许 
　　贯宽余面棱的裂缝 不允许 
　　任一面上的裂缝长度，不得大于裂缝方向 1/3 
　　外观质量 砌块尺寸的石灰团、石膏团 直径大于５的，不允许 
　　粉煤灰团、空洞和爆裂 直径大于30的不允许 直径大于50的不允许 
　　局部突起高度 ≤ 10 15 
　　翘曲 ≤ 6 8 
　　缺棱掉角在长、宽、高三个方向上投影的 ≤ 30 50 
　　较大值 
　　高低差 长度方向 6 8 
　　宽度方向 4 6 
　　长度 ＋4,－6 ＋5,－10 
　　尺寸允许偏差 高度 ＋4,－6 ＋5,－10 
　　宽度 ±3 ±6 
　　表２ 砌块的立方体抗压强度、碳化后强度、抗冻性能和密度 
　　项 目 指 标 
　　10级 13级 
　　抗压强度 3块试件平均值不小于10.0 3块试件平均值不小于13.0 MPa 单块较小值8.0 单块较小值10.0 
　　人工碳化后强度 不小于6.0 不小于7.5 MPa 
　　抗冻性 冻融循环结束后，外观无明显疏松、剥落或裂缝；强度损失不大于20％ 
　　密度 不**过设计密度10％ kg/m[3] 
　　表３ 砌块的干缩值mm/m 
　　一等品（Ｂ） 合格品（Ｃ） 
　　≤0.75 ≤0.90 
　　5检验方法 
　　5．1外观检查和尺寸测量 
　　5．1．1工具 
　　5．1．1．1钢尺和钢卷尺、直角尺：精度1mm。 
　　5．1．1．2钢尺或木直尺：长度**过1m，精度1mm。 
　　5．1．1．3小锤。 
　　5．1．2外观检查 
　　5．1．2．1砌块各部位的名称如图1所示。 
　　5．1．2．2表面疏松 
　　目测或用小锤检查砌块表面有无膨胀、结构松散等现象。 
　　5．1．2．5裂缝 
　　a．肉眼检查有无贯穿一面二棱的裂缝。如图2a中的任一条； 
　　b．用尺测量各面上的裂缝长度，精确至lmm，如图2b。 
　　5．l．2．4石灰团、石膏团、粉煤灰团、空洞、爆裂、局部突起 
　　用肉眼观察，并用尺测量其直径的大小。 
　　5．1．2．5翘曲 
　　将直尺沿棱边贴放，量出较大弯曲或**处尺寸。精确至1mm，如图3。 
　　5．1．2．6缺棱掉角 
　　测量砌块破坏部分对砌块长、高、宽三个方向的投影尺寸，精确至1mm，如图4。 
　　5：1．2．7高低差 
　　砌块长度方向的高低差值：测某一端面两棱边与相对应的端面两棱边的高低差值， 如图5a； 
　　砌块宽度方向的高低差值：测某一端面两棱边与相对应的侧面两棱边的高低差值， 如图5b。 
　　5．1．3尺寸测量 
　　长度：立模砌块在侧面的中间测量，平模砌块在坐浆面或铺浆面的中间测量； 
　　高度：在端面的两侧测量；宽度：在端面的中间测量。每项在对应两面各测一次， 
　　取较大值，精确至1mm。 
　　5．2密度 
　　5．2．1设备 
　　台秤：较大称量10kg，感量1g。 
　　5．2．2试验步骤 
　　5．2．2．1取做抗压强度试验的3块试件，经蒸养结束出池后，称其质量，精确至0．01 kg。 
　　５．2．2测量试件尺寸，精确至lmm，计算试件体积。 
　　5．2．3结果计算与评定 
　　密度r（kg／m3）按式（1）计算： 
    W 
r＝── ……………………………………… (1) 
    v 
式中：W——试件质量，kg； 
v一一试件体积，m3。 
取3个试件计算结果的算术平均值，精确至lkg。 
　　5．3抗压强度 
　　5．3．1试验设备 
　　5．3．1．1压力试验机：精度（示值的相对误差）应小于2％，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20％，也不大于全量程的80％。 
　　5．3．1．2试模：边长为200mm（或150mm，或100mm）的立方体试模3个，试模的质量要求应符合GBJ8l*2．0．4条的规定。 注：当骨料较大粒径≤30mm时，用边长为100mm试模；当骨料较大粒径≤40mm时，用边长为150mm试模或200mm试模。 
　　5．3．2试件制作 
　　在生产过程中，每一蒸养池按随机抽样方法，抽取混合料，制作3个立方体试件与砌块同池养护。 
　　5．3．5试验步骤 
　　抗压试验时，将试件置于压力机加压板的*，承压面应与成型时的**面垂直，以每秒0．2－0．3MPa的加荷速度加荷至试件破坏。 
　　5．3．4结果计算与评定 
　　5．3．4．1每块试件的抗压强度（Ｒ）按式（2）计算，精确至0．1MPa。 
    P 
R＝── ………………………………………（2） 
    F 
　　式中：P一一破坏荷载，N； 
　　F——承压面积，mm2。 
　　5．3．4．2抗压强度取3个试件的算术平均值。以边长为200mm的立方体试件为标准试件，当采用边长为150mm立方体试件时，结果须乘以0．95折算系数；采用边长为100mm立方体试件时，结果须乘以0．90折算系数。 
　　5．3．4．3试件须在蒸养结束后24－36h内进行抗压试验；如在热池揭盖半小时内进行抗压试验（热压），其结果须乘以1．12折算系数。 
　　5．4人工碳化后强度 
　　5．4．1试验仪器设备及试剂。 
　　a．二氧化碳气瓶：盛压缩二氧化碳气用； 
　　b．碳化箱：采用常压密封容器，内部有多层放试块的搁板； 
　　c．二氧化碳气体分析仪； 
　　d．1％酚酞乙醇溶液：用浓度为70％的乙醇配制； 
　　e．碳化试验装置：如图6所示； 
　　f．抗压强度检验设备同5．3．l，取边长为100mm的立方体试模15个。 
　　5．4．2试验步聚 
　　5．4．2．1取实际生产的混合料，制作边长为100mm的立方体试件15块。 
　　5．4．2．2蒸养拆模后24－36h内取5块试件做抗压试验。 
　　5．4．2．5其余10块试件在室内放置7天，然后放入二氧化碳（CO2）浓度为60％以上的碳化箱内，试验期间，碳化箱内的湿度始终控制在90％以下。 
　　5．4．2．4从*4周开始，每周取1块试件劈开，用l％酚酞乙醇溶液检查碳化程度，当试件中心不呈现红色时，则认为试件已全部碳化。 
　　5．4．2．5将已全部碳化的5个试件，于室内放置24－36h，按*5．3．3条的规定作抗压试验，并按*5．3．4条的规定计算。 
　　5．4．3结果计算与评定 
　　5．4．3．1人工碳化系数Kc按式（3）计算： 
    Rc 
Kc＝── ……………………………………(3) 
    R1 
　　式中：Rc──试件人工碳化后强度，取5块碳化后试件强度的算术平均值，MPa； 
　　R1──对比试件强度，取5块碳化前试件强度的算术平均值，MPa。 
　　5．4．3．2砌块的人工碳化后强度，是用人工碳化系数Kc，乘以每蒸养池试件的抗压强度，取3块试件的平均值，精确至0．1MPa。 
　　5．5抗冻性 
　　5．5．1设备 
　　a．冷臧室或冰箱，较低温度需达一20℃； 
　　b．水池或水箱； 
　　c．试模：边长为100mm的立方体试模10个。 
　　5．5．2试验步骤 
　　5．5．2．1取实际生产的混合料，制作边长为100mm的立方体试件10块。 
　　5．5．2．2蒸养拆模24h后将试件放入10－20℃的水中，其间距20mm，水面高出试件20mm以上。 
　　5．5．2．3试件浸泡48h后取出，检查并记录外观情况，然后将5块做冻融试验，5块进行抗压强度试验。 
　　5．5．2．4试件应在冰箱或冷冻室达到－15℃以下时放入，其间距不小于20mm，试件在－15℃以下冻8h，然后取出放入10－20℃的水中融化4h，作为一次冻融循环。反复进行15次。 
　　5．5．2．5冻融循环结束后，取出试件检查并记录外观情况，按本标准*5．3．3条的规定进行抗压强度试验。 
　　5．5．3结果计算。 
　　抗压强度损失率Km（％）按式（4）计算： 
      R2－Rm 
Km＝──── ×100 ………………………………(4) 
       R2 
式中：R2——浸泡48h的5块对比试件抗压强度平均值，MPa； 
Rm——冻融循环15次后的5块试件抗压强度平均值，MPa。 
　　5．6干缩值（快速试验方法） 
　　5．6．1仪器、设备 
　　a．收缩试模：卧式收缩膨胀仪； 
　　b．收缩头：见图7； 
　　c．水池、带鼓风的烘箱； 
　　d．无水氯化钙。 
　　5．6．2试验步骤 
　　5．6．2．1在收缩试模两端设埋收缩头的预留孔。 
　　5．6．2．2取实际生产的混合料，制作尺寸为100mm×100mm×515min的试件3块。 
　　5．6．2．5蒸养拆模后，检查收缩头预留孔位置是否准确，如果不符合要求，须作修理，或重新制作试用水泥净浆或合成树脂将收缩头固定在预留孔中。 
　　5．6．2．4 24h后将试件放入20±2℃的水池中，浸泡48h后取出，用湿布擦去表面水，擦净收缩头上的水分，立即用收缩膨胀仪测定初始长度，记下初始百分表读数，精确至0．01mm。 
　　5．6．2．5将上述试件放入温度为20±2℃的带鼓风的烘箱中，干燥2天；然后在此烘箱中放入盛有氯化钙饱和溶液的瓷盘（3块试件需放无水氯化钙1kg，水500mL，溶液的暴露面积为0．2m[2]以上），并应保持瓷盘内溶液中有氯化钙固相存在，烘箱内温度应保持50±2℃，相对湿度达到30％±2％。10天后，每隔1天取出试件一次，于20±3℃的室内放置2h后，用收缩膨胀仪测定其长度，记下百分表读数，直至两次所测长度变化值小于0．01mm为止，此值即为试件干燥后长度（百分表读数）。 
　　5．6．2．6在每次测量前后，收缩膨胀仪必须用标准杆校对零位读数。标准杆和试件放入收缩膨胀仪的位置，在每次测量时应保持一致。 
　　5．6．3结果计算与评定 
　　干缩值S（mm／m）按式（5）计算： 
　　式中：L1──试件初始长度（百分表读数），mm； 
　　L2──试件干燥后长度（百分表读数），mm； 
　　500──试件长度，mm。 
　　取3个试件计算结果的算术平均值，精确至0．01 mm／m。 
　　6检验规则 
　　6．1型式检验 
　　6．1．1检验条件 
　　有下列情况之一时，进行型式检验： 
　　a．新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 
　　b．正式生产后，原材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时； 
　　c．正常生产时，每半年应进行一次检验；人工碳化后强度，每季度测一次； 
　　d．产品停产3个月以上恢复生产时； 
　　e．出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 
　　f．国家质量监督机构提出型式检验的要求时。 
　　6．1．2检验项目 
　　型式检验项目包括尺寸偏差、外观质量、密度、抗压强度、人工碳化后强度、抗冻性和干缩值。 
　　6．1．3抽样与判定 
　　在受检的砌块中，随机抽取100块砌块，进行外观质量检验与尺寸偏差测量，其中不符合表1规定的砌块数量不**过10块时，判受检产品外观和尺寸偏差检验合格，若不符合表1规定的砌块数量**过10块时，判受检产品不合格。立方体抗压强度、碳化后强度、抗冻性能、密度、干缩值的检验按本标准*5章规定，并按表2、表3进行判定。 
　　6．2出厂检验 
　　6．2．1检验项目 
　　出厂检验项目包括尺寸偏差、外观质量、密度、抗压强度。 
　　6。2．2抽样与判定 
　　6．2．2．1砌块在出池时应逐块检查。砌块的外观和尺寸偏差符合表1的相应等级时，判为相应等级，有一项不符合规定时，判为不符合相应等级。 
　　6．2．2．2以每一蒸养池为一批；制作3块立方体试件。 
　　6．2．2．3按*5．2条测定立方体试件的密度，作为该池砌块的密度。 
　　按*5．3．3条进行抗压强度试验，所得3块试件的立方体强度符合表2中13级规定的要求时，判该批砌块的强度等级为13级；如果符合10级规定的要求，判该批砌块的强度等级为10级；如果不符合10级规定的要求，则判该批砌块不合格。 
　　6．3复验 
　　6．3．1当用户对生产厂的出厂检验结果有异议时，可会同生产厂委托产品质量监督检验机构进行复验，复验项目可以是表1、表2和表3所列的全部或一部分。 
　　6．3．2产品性能的复验，是以200m[3]为一批，抽样检测。 
　　6．3．3外观和规格尺寸偏差的复验，按随机抽样法抽取50块砌块，按表1中的各项逐块进行检验。若其中不符合一等品的砌块少于5块时，判该批砌块为一等品；如果不符合合格品规定要求的砌块少于5块，判该批砌块为合格品；若**过5块，判该批砌块为不合格品。 
　　6．3．4砌块的立方体抗压强度、碳化后强度、干缩值和抗冻性的复验，有三种方法： 
　　a．立方体抗压强度每池留3块试件；碳化后强度、干缩值和抗冻性在每次型式检验时，留下与型式检验数量相同的试件；在所留的试件上注明成型日期，以便复验时进行检验；试样保存半年； 
　　b．从外观检验合格的砌块中随机抽取砌块，按本标准中上述各项的规定切割成所需要的试件，进行相应的试验； 
　　c．直接用外观检验合格的砌块进行抗压强度试验。 
　　复验采用哪一种方法由厂方、用户和质量检测监督站共同协商决定。 复验结果符合表2和表3中该项规定的判为该项合格，反之则判该项不合格。 
　　6．3．5已出厂砌块的缺棱、掉角、断裂，不予复验。 
　　7产品质量合格证、贮存和运输 
　　7．1砌块应有产品质量合格证。合格证应注明：生产厂名、商标、产品标记、产品等级、强度等级、生产日期等。 
　　7．2砌块必须有等级标记、生产厂标志和生产日期。 
　　r．3砌块从出池之日算起，须存放20天方能出厂。 
　　7．4砌块装卸、运输时，应避免碰撞、摔打，不许翻斗倾卸。 
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